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熱搜關(guān)鍵詞: odm箱包代工廠 家紡?fù)赓Q(mào)貼牌 床上四件套加工 箱包oem加工價(jià)格
如今,是一個(gè)張揚(yáng)標(biāo)榜追求個(gè)性,物質(zhì)豐富供大于求的時(shí)代。廣大消費(fèi)者,已不滿(mǎn)足同質(zhì)同款化的產(chǎn)品及服務(wù),像過(guò)去上規(guī)模流水線加工款式貧乏的生產(chǎn)模式,已經(jīng)被時(shí)代拋棄,小批量、多品種和周期短的生產(chǎn)供應(yīng)成為常態(tài)。
在這一新舊模式切換適應(yīng)階段,前端:直接服務(wù)對(duì)接市場(chǎng)的,根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研,掌握了解消費(fèi)者喜好和所在行業(yè)“風(fēng)向標(biāo)”,及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品策略,研發(fā)推出市場(chǎng)“爆款”和稀缺貨等;后端:則安排工廠來(lái)全權(quán)負(fù)責(zé)產(chǎn)品代工生產(chǎn)和成品的物流配送。比如:像子母包、情侶裝等成套品,備受市場(chǎng)衷愛(ài),究其原因是:現(xiàn)代快節(jié)奏生活,人們既喜歡簡(jiǎn)單生活選擇,又渴望產(chǎn)品本身外的體感價(jià)值。然而,這對(duì)于許多后端從事代工服務(wù)的工廠而言,產(chǎn)品換款頻率高,生產(chǎn)線做不出產(chǎn)量,影響生產(chǎn)效率,人工、料耗等成本支出增加,進(jìn)而與前端品牌客商的定價(jià)沖突,往往是工廠“活”做不來(lái),品牌商找不到穩(wěn)定可靠的供應(yīng),特別是物流交貨、生產(chǎn)產(chǎn)能均得不到保證,額外成本支出不可控,反向掣肘前端開(kāi)拓市場(chǎng),形成惡性循環(huán),難以有效規(guī)避杜絕。
不過(guò),對(duì)于安徽星星集團(tuán)而言,很早分析意識(shí)到:消費(fèi)市場(chǎng)存在的產(chǎn)能過(guò)剩、產(chǎn)品同質(zhì)和利潤(rùn)微薄的不利趨勢(shì),著力進(jìn)行生產(chǎn)線優(yōu)化調(diào)整,以貼合消費(fèi)者多樣化和個(gè)性化需求的產(chǎn)品代工生產(chǎn)需要,公司成立有降本提質(zhì)增效領(lǐng)導(dǎo)組,緊緊圍繞生產(chǎn)關(guān)鍵問(wèn)題,找準(zhǔn)癥結(jié)所在,落實(shí)精益生產(chǎn)布局。
有一家客戶(hù),就曾找到星星公司,加工定制一批五件套媽咪包。該媽咪包大身主料是防水花瑤布,內(nèi)襯為210T里布夾棉,含大包、中包、奶瓶包、餐包和隔尿墊各1個(gè),可單肩、斜跨和手提,且有大紅、粉色、深藍(lán)色、黑色、卡其色等10余種顏色。具體做工上,以大包、中包為例,分前拉鏈袋、主囊(有可拆卸分隔夾層板)、主袋內(nèi)拉鏈暗袋、雙拉鏈開(kāi)口、側(cè)袋松緊口設(shè)計(jì)、車(chē)縫打棗加固肩帶和配以質(zhì)優(yōu)的橡膠樹(shù)脂扣具。訂單整體數(shù)量大,但劃分到單個(gè)顏色套件,再細(xì)分到單品后,數(shù)量就很少,做起活來(lái)耗時(shí)長(zhǎng)。由于五件套構(gòu)成單品有區(qū)別外,僅是十余種顏色多而已,工價(jià)沒(méi)有差異,且加價(jià)的話,超出該客戶(hù)的成本預(yù)算,一時(shí)間沒(méi)有熟悉可代工的企業(yè)可接單。當(dāng)他聞?dòng)嵚?tīng)說(shuō),安徽星星輕紡集團(tuán),18年來(lái)專(zhuān)注箱包生產(chǎn),就慕名而來(lái),并把訂單發(fā)給了星星。
有了這次成功合作,這位客戶(hù)說(shuō)道,星星輕紡的生產(chǎn)線“眼看要結(jié)束,永遠(yuǎn)做不完”,簡(jiǎn)單點(diǎn)的箱包轉(zhuǎn)款2個(gè)小時(shí)出成品,做工繁瑣點(diǎn)的4個(gè)小時(shí)也能出成品;相比別的箱包公司,星星公司的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局更合理,進(jìn)一步減少走動(dòng)浪費(fèi),起到產(chǎn)能穩(wěn)定的作用。事實(shí)上,如這位客戶(hù)所言,星星公司根據(jù)他所下訂單的數(shù)量,交貨期和當(dāng)前時(shí)間段的產(chǎn)線情況,通過(guò)推演產(chǎn)量和理論所需工位數(shù),進(jìn)行上線前調(diào)整安排,并加大縫紉途中產(chǎn)線動(dòng)平衡測(cè)算,來(lái)及時(shí)調(diào)整工序和車(chē)位,確保優(yōu)良產(chǎn)品能持續(xù)輸出,不延誤交期。
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